Présentation du produit :

Le broyeur à boulets de verre est un ensemble d'équipements de broyage matures développés sur la base de l'extraction d'avantages techniques étrangers et de la combinaison de broyeurs à boulets traditionnels. Il peut broyer en continu toutes sortes de matériaux et peut être combiné avec différents processus pour utiliser deux méthodes de traitement : le meulage en circuit ouvert et le meulage en circuit fermé. Ce modèle est opérationnel jusqu'à présent et a été bien accueilli par les utilisateurs. Tout simplement parce que le broyeur à boulets en céramique continue adopte un concept de conception assez différent du concept de conception traditionnel, il présente une grande capacité de traitement d'économie d'énergie -, une maintenance facile, une configuration flexible, des composants raisonnables, etc. Cet article présente principalement les performances structurelles, le principe de fonctionnement, les avantages, etc. de ce broyeur à boulets en céramique continue.

Caractéristiques de performances :

Le broyeur à boulets en céramique continu conserve la structure cylindrique, la partie rotative, la partie de transmission et la partie d'alimentation et de décharge du broyeur à boulets traditionnel, comprenant principalement des engrenages grands et petits, des réducteurs, des ponts, des moteurs et des systèmes de contrôle haute et basse tension. Le cylindre n'a pas de boulons et la structure en forme de coin en brique à haute teneur en alumine-est adoptée, qui conserve la haute efficacité du broyeur à boulets continu traditionnel et peut réaliser l'opération de broyage de matériaux céramiques. La pièce de support adopte une nouvelle méthode de roulement, qui permet d'économiser 8 à 20 % d'énergie par rapport aux broyeurs à boulets en céramique traditionnels. L'efficacité de la manutention des matériaux est augmentée de 50 à 90 %.

Comment ça marche :

La partie travail de broyage du broyeur à boulets en céramique continu est située dans le cylindre de rotation uniforme, le cylindre est entraîné par le moteur pour relier les grands et petits engrenages, les grands engrenages concentriques du cylindre sont entraînés à la rotation de l'ensemble du cylindre, lorsque le matériau entre dans le cylindre depuis l'extrémité d'alimentation jusqu'à l'intérieur du cylindre, le milieu de broyage et le matériau sont entraînés par la rotation du cylindre, sont soulevés à une certaine hauteur, puis en raison des facteurs de gravité et d'inertie, le mouvement de trajectoire parabolique du milieu de broyage et du matériau est formé, et le milieu de broyage tombant et le matériau sont constamment impactés, écrasés et roulés à l'intérieur du cylindre. Mouvement de broyage et d’agitation qui constitue un cycle. Après l'augmentation continue de l'alimentation, le matériau à l'intérieur du cylindre s'accumule sous l'action de la gravité naturelle et la poudre broyée se dirige progressivement vers l'extrémité de décharge, s'accumule jusqu'à une certaine hauteur et est déchargée de l'extrémité de décharge. C'est ainsi que fonctionne le broyeur à boulets en céramique continue.

Remarques :

Par rapport au broyeur céramique discontinu traditionnel, les avantages du broyeur à boulets céramique continu sont plus évidents et se résument principalement comme suit :

1. Grande production : par rapport aux broyeurs à boulets en céramique par lots, le rendement en temps relatif est grandement amélioré par rapport aux broyeurs intermittents, en prenant comme exemple 27 tonnes/heure de broyage de poudre blanche de brique émaillée, le broyeur à boulets en céramique continu prend 1,5 heures, tandis que l'utilisation de 8 tonnes de broyeurs en céramique par lots prend près de 18 heures. Le rapport de capacité est de 1:48.

2. Taille des particules uniforme des produits finis : en adoptant le principe du broyage continu, la taille des particules du matériau fini peut être contrôlée en ajustant le broyeur, et l'adaptabilité des divers matériaux est forte, réduisant ainsi le gaspillage dû au broyage excessif, de sorte que le produit fini soit meilleur que le broyeur traditionnel.

3. Économie d'énergie : par rapport aux broyeurs par lots traditionnels, la consommation électrique de la même unité de produit est inférieure à celle des broyeurs à plusieurs lots et le coût de production est encore réduit.

4. Économiser de l'espace : l'utilisation du broyage intermittent pour fabriquer la même unité de produit nécessite que plusieurs unités fonctionnent ensemble, occupant souvent un grand espace, sous la même sortie, l'avantage spatial du broyeur à boulets en céramique continu est évident.

5. Gestion simple de la production : la main-d'œuvre est réduite et le travail de maintenance traditionnelle d'un atelier n'a désormais besoin que d'entretenir un seul équipement hôte.

6. Intelligence : Le broyeur à boulets en céramique continu de Zhenggang Machinery adopte un système de contrôle électronique intelligent, qui réduit la consommation d'énergie et augmente les garanties de sécurité, de sorte que l'ensemble de l'équipement hôte fonctionne de manière stable.