Broyeur à billes

Le broyeur à boulets est appelé broyeur en céramique, qui est divisé en deux catégories : discontinu et continu, mais le taux d'utilisation du broyeur à boulets par lots est généralement élevé. La plaque de revêtement du broyeur en céramique et la bille de broyage sont constituées d'une texture céramique, afin de compenser l'inapplicabilité du broyeur à billes en acier dans certaines opérations de broyage. Les broyeurs à boulets broient généralement des minéraux non métalliques tels que la céramique, le feldspath potassique, le quartz et l'albite.
Le broyeur à boulets est la plaque de revêtement du broyeur à boulets qui est constituée d'un broyeur à boulets, la structure peut être divisée en un broyeur à boulets intégral et autonome -, le broyeur à boulets par rapport aux autres broyeurs à boulets permet d'économiser de l'énergie et du temps, est facile à utiliser, stable et fiable.

Le broyeur à boulets est principalement utilisé pour mélanger et broyer des matériaux, une finesse uniforme des produits et économiser de l'énergie. Il peut être sec ou humide. La machine peut adopter différents types de revêtement en fonction des besoins de production pour répondre à différents besoins.

La finesse de l’opération de broyage dépend du temps de broyage pour se contrôler. Le moteur démarre par décompression pour réduire le courant de démarrage, et sa structure est divisée en types intégraux et indépendants. Ce produit présente les caractéristiques d'un investissement moindre, d'économies d'énergie et d'économies d'énergie que des produits similaires, d'une nouvelle structure, d'une utilisation facile, d'une utilisation sûre et de performances fiables. Il convient au mélange et au broyage de matériaux ordinaires et spéciaux. Les utilisateurs peuvent choisir le modèle, le revêtement et le type de support appropriés en fonction de la densité du matériau, de la dureté, du rendement et d'autres facteurs.

Lorsque le broyeur à billes par lots fonctionne, le matériau est introduit dans le cylindre creux à travers le tourillon creux pour le broyage. Le cylindre contient des éléments broyants (graviers, billes de céramique) de différents diamètres. Lorsque le cylindre tourne à une certaine vitesse autour de l'axe horizontal, les matières premières et les médias contenus dans le cylindre sont sous l'action de la force centrifuge et du frottement, et à mesure que le cylindre atteint une certaine hauteur, lorsque leur propre gravité est supérieure à la force centrifuge, ils seront éjectés de la paroi interne du cylindre et jetés ou roulés, et le minerai sera écrasé en raison de la force d'impact. Dans le même temps, pendant le fonctionnement du broyeur, le mouvement de glissement des agents de broyage entre eux a également un effet de broyage sur les matières premières.

Afin de détecter les défauts à temps et d'éliminer les dangers cachés, pour assurer le fonctionnement normal de son broyeur, en plus de l'entretien quotidien, il est également nécessaire d'arrêter régulièrement le broyage (il est recommandé de le faire une fois par mois) pour les composants importants tels que les arbres creux, les roulements principaux, les cylindres, les réducteurs, les grands et petits engrenages, etc. Alors, comment bien entretenir et réviser pendant l’utilisation.

1. Toute l'huile lubrifiante doit être libérée lorsque le broyeur est mis en fonctionnement continu pendant un mois, soigneusement nettoyé et remplacé par de l'huile neuve. À l'avenir, l'huile devra être changée environ une fois tous les 6 mois en combinaison avec une réparation moyenne.

2. Vérifiez l'état de lubrification et la hauteur de la surface d'huile de chaque point de lubrification au moins toutes les 4 heures.

3. Lorsque le broyeur fonctionne, l'augmentation de la température de l'huile lubrifiante du roulement principal ne doit pas dépasser 55 degrés.

4. Lorsque le broyeur fonctionne normalement, l'augmentation de la température du roulement d'entraînement et du réducteur ne doit pas dépasser 55 degrés et le maximum ne doit pas dépasser 60 degrés.

5. Les grands et petits engrenages sont transmis en douceur et sans bruit anormal. L'écart doit être ajusté à temps si nécessaire.

6. Le broyeur à boulets fonctionne sans problème, sans fortes vibrations.

7. Il ne devrait y avoir aucune fluctuation anormale du courant du moteur.

8. Il n'y a pas de desserrage de chaque attache de connexion, et il n'y a pas de fuite d'huile, de fuite de cinq taxes ou de fuite de minerai sur la surface du joint.

9. Les billes d'acier doivent être ajoutées à temps en fonction des conditions d'usure.

10. Si des conditions anormales sont détectées, arrêtez immédiatement le meulage et l'entretien.

11. Le revêtement du broyeur doit être remplacé lorsqu'il est usé à 70 % ou lorsqu'il présente des fissures de 70 mm de long.

12. Le boulon du revêtement doit être remplacé lorsque le revêtement est desserré en raison de dommages.

13. Le roulement principal doit être remplacé lorsqu'il est sérieusement usé.

14. La plaque de grille du broyeur à boulets en treillis doit être remplacée lorsqu'elle est usée au point de ne plus pouvoir être soudée.

15. La surface de l'engrenage du grand engrenage peut être retournée et continuer à être utilisée après une certaine usure.

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